Заливка полиуретаном технология

Содержание

Новая технология в области заливки пенополиуретана обеспечит существенную экономию энергии в холодильной отрасли

Заливка полиуретаном технология

Компания CANNON объявила о начале массового производства бытовых холодильников по новой технологии CANNON V.A.I. — получению теплоизоляции на основе пенополиуретана (ППУ) в условиях вакуума. В свое время (в 1998 г.), данный метод заливки был разработан для производства сэндвич-панелей. Сегодня вакуумная заливка с успехом применяется в изготовлении бытовых холодильников сложной геометрической формы.

Рис. 1. В условиях вакуума пена равномерно заполняет форму

Пониженное давление в форме во время заливки и расширения пены способствует заполнению всей пресс-формы и обеспечивает следующие преимущества:

  • пена равномерно распределяется по всему корпусу;
  • продолжительность полимеризации снизилась почти вдвое за счет использования составов с высокой химической активностью, что в конечном счете привело к повышению производительности;
  • площадь производственного цеха уменьшилась вдвое за счет использования нового заливочного модуля RotoJig с двумя формоносителями, разработанного специально для этой технологии.

На начальном этапе

Инновационный метод изготовления сэндвич-панелей с использованием вакуума на этапе заливки был совместно разработан в 1998 году компаниями MISA (производство панелей, Италия), Manni (производство прессов), CANNON (производство пенозаливочных машин) и Dow Italia (поставка химикатов для производства полиуретана). В его основу положены контролируемое создание вакуума в пресс-форме и поддержание отрицательного давления в течение всего периода заливки и распространения пены.

Эффект от использования вакуума

На графике 1 показано, как восстанавливается давление в пресс-форме. За счет сокращения времени восстановления давления уменьшается время выемки готового изделия из формы.

Практика показывает, что при остаточном давлении около 200 мбар панель можно извлечь из формы без риска деформации. Верхняя кривая показывает давление в традиционной форме, из которой готовую панель заданной плотности можно извлекать только по истечении 1800 секунд.

По нижней кривой, относящейся к системе вакуумной заливки, видно, что, если давление в пресс-форме составляет — 500 мбар, заполнение пеной происходит быстрее, а остаточное давление оказывается ниже. Это означает, что готовое изделие безопасно извлекать из формы примерно через 360 секунд.

При этом сокращение времени выдержки не означает ухудшения механических свойств, так как в этом случае вспенивающейся массе легче заполнить все уголки пресс-формы, поры пены мельче, а ее плотность равномерна по всему объему. Из этого можно заключить, что вакуум повышает текучесть пены, а минимальная плотность заполнения существенно снижается.

Рис. 2. В научно-исследовательской лаборатории CANNON

Успешное использование вакуумной заливки немедленно вызвало к жизни идею использовать эту технологию и в других отраслях промышленности, в том числе в производстве холодильного и морозильного оборудования.

Сопутствующие технические проблемы, равно как и преимущества, в этих отраслях были схожи, однако в силу сложной конфигурации холодильного шкафа объем проектно-конструкторских работ по созданию трехмерной детали со сложной внутренней структурой (пуансона) требовалось увеличить. Также было необходимо изменить как концепцию запенивания, так и конструкцию необходимого оборудования.

Помимо этого было необходимо изменить химический состав, поскольку производители не приняли бы основательное изменение технологии, если бы оно не обеспечило существенного улучшения теплоизоляционных свойств, времени извлечения из формы и плотности заполнения пресс-формы.

Проект V.A.I

Проект компании CANNON под названием «V.A.I.» (Vacuum Assisted Injection — заливка в условиях вакуума) разрабатывался командой специалистов, изучивших технические сложности и предложивших несколько гипотетически осуществимых решений для проверки в научно-исследовательских лабораториях компании CANNON. Работа над проектом заняла несколько месяцев.

Специально для него компания Dow разработала принципиально новый химический состав пены. Одновременно компания CANNON создала первый промышленный образец кондуктора. Устройство, не потерявшее функциональности, имеет специальные уплотнения на боковых сторонах, верхней пластине, на которой закреплен пуансон, верхней и нижней стенках. Эти уплотнения обеспечивают герметичность пресс-формы закрытого кондуктора.

Для создания вакуума используется отверстие в верхней пластине.

Рис. 3. Установка RotoJig

Для уменьшения временных затрат на техническое обслуживание и использование всех преимуществ нового быстротвердеющего материала компания CANNON разработала новую модель полимеризационного кондуктора: вращающийся кондуктор (карусель) с двумя формоносителями на противоположных сторонах обычной платформы. Загрузка, выгрузка, заливка пены и ее распределение в пресс-форме происходят в нижней части установки, а твердеет масса в верхней части.

Таким образом, установка занимает в два раза меньше места, уменьшается время прохождения смеси по подвесному конвейеру, а также продолжительность ее загрузки и выгрузки. Как правило, на обычном заводе по производству полиуретана используется восемь установок V.A.I., размещенных рядом друг с другом. Такая конфигурация позволяет производить два корпуса в минуту (рис. 3.)

Рис. 4. Слева: пеноизоляция со стандартным значением коэффициента теплопроводности, размер пор 270–300 микрон.
Справа: пеноизоляция PascalTM, размер пор 150–180 микрон.
Уменьшение размера пор приводит к улучшению теплоизоляционных свойств материала

Несколько рационализаторских изменений обеспечили следующие преимущества новой технологии:

  • время нахождения в форме уменьшилось почти в два раза по сравнению с обычными условиями;
  • систему можно использовать для изготовления корпусов сложной формы: в силу упрощения процесса заполнения пеной возможно даже комбинированное использование панелей с вакуумной изоляцией;
  • благодаря меньшему размеру пор холодильники с пеноизоляцией имеют очень низкие показатели коэффициента теплопроводности. (рис. 4.)

Патенты

С 2006 г. компания CANNON оформила четыре международных патента на изобретения, используемые в этом технологическом процессе, два опубликованы.

DOW PASCAL

В рамках соглашения о сотрудничестве между компаниями CANNON и Dow сотрудники последней провели фундаментальную научно-исследовательскую работу. В результате была разработана принципиально новая серия установок для изготовления изделий из полиуретана, которая легла в основу технологического решения Dow PascalTM, обеспечивающего высокую производительность за счет низкого давления в форме.

Более низкое давление в форме снижает реактивное давление, благодаря чему повышается текучесть пены и сокращается время выемки. Высокая текучесть пены позволяет использовать быстротвердеющие составы, причем в отличие от обычной технологии это не приводит к уменьшению плотности и увеличению времени нахождения в форме.

Вследствие этого уменьшается коэффициент теплопроводности корпуса, а значит, снижается энергопотребление самим холодильником.

Технические характеристики корпусов холодильных шкафов

Рис. 5. Производство энергоэффективных устройств по технологии Pascal в Китае

Корпуса холодильных шкафов, изготовленные по технологии Pascal, отличаются самым низким коэффициентом теплопроводности среди всех холодильников с пеноизоляцией, изготовленной путем однократной заливки. Коэффициент теплопередачи коммерческого холодильного оборудования, изготовленного крупным производителем с использованием технологии Pascal, составляет 18,5 мВт/ (м•К) (при 10 °C). Первым устройствам, изготовленным по этой технологии одним из крупнейших китайских производителей, присвоен класс сохранения энергии «A++++», а потребляемая ими мощность составляет 0,19 кВт в день (рис. 5).

Наглядный пример

Первая линия по изготовлению холодильного оборудования по технологии Pascal была спроектирована для одного из мировых лидеров по производству холодильного оборудования и крупного игрока рынка бытовых устройств. 16 кондукторов V.A.I., размещенных в два ряда, обслуживаются двумя заливочными машинами и четырьмя головками.

Благодаря высоким показателям времени выемки готового изделия из формы на этом заводе была достигнута рекордная производительность: на изготовление одного корпуса требуется 15 секунд. Использование технологии Pascal позволяет экономить до 5 % электроэнергии. Согласно подсчетам, выбросы углекислого газа, связанные с использованием одного холодильника, изготовленного по этой технологии, уменьшатся в среднем на 8 кг СО2-эквивалента в год.

Вакуумная заливка успешно используется в проектировании бытовых холодильников. Благодаря сотрудничеству компаний CANNON и Dow были разработаны новые решения, открывающие новые возможности в производстве холодильного оборудования.

Алессандро Мензаго, региональный менеджер,
Группа «Каннон»

  • Тэги:
  • энергоэффективность,
  • технологии

Автор

Региональный менеджер, Группа «Каннон»

Источник: http://www.unido-russia.ru/archive/num8/art8_15/

Технологии производства из полиуретана

Заливка полиуретаном технология

Любые требования заказчика в конструктивном индивидуальном или стандартном решении, а также необходимые физические, механические и потребительские свойства OOO «НЭСКПИ» совместно с ООО «С.П.Б» гарантированно обеспечивает в разных областях промышленного применения.

Читайте также  Технологии строительства каркасных домов для круглогодичного проживания

Наша компания внедряет оборудование и технологии по работе с полимерами и снабжает основными и сопутствующими качественными материалами, снабженными полным пакетом необходимой документации. Дополнительно компания обучает персонал клиентов технологии производства в этой сфере.

Технологии производства литьевых форм и арматуры

По сопутствующей заказу документации или по самостоятельным чертежам, сделанным для клиента, производят металлическую форму, литейный стержень и арматуру для литья полиуретанового изделия. Чтобы начать процесс изготовления пресс-формы, необходимо сделать объемный мастер шаблон. В главном шаблоне делают покрытие на силиконовой основе. Как только жидкость затвердевает, мастер шаблон удаляется, и в оставшуюся пустоту вводится уретановый литьевой материал, который наилучшим образом соответствует вашим потребительским характеристикам. Используя этот процесс, надо сделать несколько копий.

Форма из металла. Свободное литье

Инструменты для создания арматуры из корда

Обработка армированных сердечников печатных валиков

Подготовительные работы с поверхностями моделей, форм и арматур.

Перед литьем все внутренние поверхности моделей и литьевых форм должны быть чистыми и сухими. Потом необходимо обработать аэрозольным антиадгезивом на восковой основе или другим разделителем от налипания и затекания полимера во время литьевых процессов.

Обработка защитным покрытием литьевой формы.

Обработка защитным покрытием модели.

Подготовка формовочной смеси перед заливкой полиуретана.

Очистка поверхностей и нанесение защитных однородных слоев из адгезива или комбинированных – из праймера и адгезива.

Технологии производства полиуретанов

Производство многослойных отливок с помощью жестких форм

Слои разной твердости 2-компонентного ДУОТАНа отливаются при помощи машины СМАРТА.

Производство массивных отливок с помощью жестких форм

Сырье для литья Силкаст и Дуотан содержат 2 компонента – их применяют в литьевую специальной машине СМАРТА. Для 1-компонентного материала Монтан машина для литья не требуется.

• При помощи горизонтально расположенной формы отливается ракельный нож;

• При помощи вертикально расположенной формы со стержнем отливается вал;

• Подушки амортизаторов льется при помощи стальных пластин.

Литье полимера в замкнутый объем без форм

При помощи простой насосной установки производят заполнение шин автомомашин Тайфилом.

Производство массивных отливок с помощью упругих форм

В форму из материалов Силмонд льют сырье Пор-А-Каст.

Открытое литье без формы

При помощи материала Силкаста производится нанесение защитного слоя на плату с электронной микросхемой.

Производство тонкостенных отливок с помощью жестких форм

СМАРТА-ПЛЮС эффективна для компрессионного литья ДУОТАНА.

• для полусферической разделительной фракции;

• для изготовления усиленного сталью манжетного уплотнителя;

• Литье округлых сайлент-блоков.

Механическая отделка полиуретанов

Обработка механического характера полиуретанов неодинаковой твердости свершается с помощью специальной технологии. Наконец, наступает стадия производства на заказ литых уретановых заготовок, благодаря нашему структурному проектированию оснастки и прототипам фаз. Это просто вопрос получения в обычном рабочем процессе, мониторинге производства, заготовок, сходящих с конвейера. В зависимости от проекта, мы закончим каждую часть либо за счет сжатия, сверления, шлифования, фрезерования, пиления, пока законченные литые детали из уретана не отвечают всем требованиям допуска.

Первоначальная обточка кольцевым резцом печатных валиков. Торцы валика подрезают лезвийными резцами.

Окончательная обточка вала игольчатой фрезой.

Шлифовка вала с помощью абразивного круга.

Полировка вала абразивном материалом.

Изготовление упругих форм и жестких отливок

Используются оригинальные технологии и специальные формовочные материалы: из полиуретана делаем пресс-формы для производства формы для восковых отливок. Такие отливки идеально подходят для использования в качестве инвестиционных шаблонов для литья металла. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы произвести мастер-шаблон с соответствующим коэффициентом усадки для целевого металла — алюминия или нержавеющей стали, но также можно сделать формы из стеклопластика.

Для выработки декоративного отделочного камня используют сырье из полиуретана: литьевые гибкие формы, штампы для тиснения. От качественно выполненной формы для литья зависит красота декоративного камня, себестоимость готовой продукции. На уровень сложности рельефа отделочного камня влияет гибкость литьевой формы, упругость и прочность материала, стойкость к агрессивной среде.

Создание упругих форм с пластилиновых, восковых моделей и др.

Литьевые формы производятся прозрачными, многослойными и разъемными.

Сырье для создания форм для бетонного литья.

Жесткие отливки из быстротвердеющей полиуретановой композиции.

Контрольные операции

Все материалы, используемые в работе, проходят контроль. Для отдельных образцов проводятся специальные испытания.

Проверяется твердость и прочность отливки из полиуретана. 

Источник: http://nexpi.ru/tekhnologii-proizvodstva-iz-poliuretana.php

Технологии напыления и заливки пенополиуретана

Заливка полиуретаном технология

Как известно, пенополиуретан (вспененный полиуретан) получается при смешивании в правильной пропорции полиольного и полиизоцианатного компонентов. Компонет А — полиольный, компонент Б — изоцианатный (в США наоборот).

Существуют две основные технологии производства пенополиуретана: метод напыления и метод заливки.

Технология напыления

«Пример напыления пенополиуретана»

Метод напыления реализуется с помощью оборудования, которое дозирует, смешивает и равномерно распыляет компоненты пенополиуретана. Таким образом, на утепляемую поверхность сначала попадает жидкая реакционная масса, которая в течении нескольких секунд вспенивается, затем твердеет.

Два условия для получения качественного пенополиуретана имеют ключевое значение. Первое — это точное соблюдение соотношения между компонентами А и Б. Второе — это тщательность перемешивания компонентов А и Б между собой. Только при соблюдении этих условий можно получить качественный, однородный материал с заданными свойствами.

Напыление, как правило, производится в несколько слоёв до достижения необходимой толщины. Обычно методом напыления изолируют поверхности, к которым обеспечен удобный доступ оператора с напылительным пистолетом (строительные конструкции, ёмкости для жидкостей и т.д.).

Необходимо упомянуть ещё об одном варианте применения напылительного оборудования — это заполнение пенополиуретаном различных полостей. Через напылительный пистолет в полость загоняются компоненты, образующаяся пена заполняет объём.

Технология заливки

Из названия понятно, что технология заливки не предусматривает распыления компонентов.

Эта технология используется для получения формованных изделий из пенополиуретана, а также для заполнения пенополиуретаном различных полостей.

Оборудование для заливки, также как и при напылении, обеспечивает непрерывную дозировку и тщательное перемешивание компонентов. В отличие от технологии напыления, при заливке перемешанные компоненты не распыляются, а просто заливаются в форму или изолируемую полость.

Использование напылительных пистолетов для подачи смешанных компонентов в формы неудобно из-за разбрызгивания. Брызги компонентов сильно разлетаются, пачкая окружающее пространство. Кроме того, производительность (пропускная способность) напылительных пистолетов ограничена удобством равномерного распределения пены по поверхности и в ряде случаев недостаточна для изготовления изделий из ППУ.

Для заливочных работ используются компоненты с более медленным временем реакции, чем при напылении.

Для изготовления формованных изделий, как правило, всю необходимую порцию смешанных компонентов заливают в форму за один раз. При этом желательно, чтобы цикл заливки был завершён до начала вспенивания реакционной массы. Для изготовления изделий значительной массы из ППУ необходимо оборудование значительной производительности, которое может быстро выдать необходимую порцию компонентов.

Заполнение полостей зачастую можно производить в несколько циклов. Особенно это актуально, если трудно точно вычислить объём полости или этот объём слишком велик в сравнении с производительностью оборудования. В таких случаях заполнение объёма пеной производят порциями.

При планировании работ по заполнению пенополиуретаном форм и полостей, необходимо учитывать, что при вспенивании в замкнутом объёме реакционная масса может развивать значительное давление на внешние стенки — до 6 кг/см кв.. Чтобы избежать повреждения заливочных форм, необходимо предварительно рассчитывать количество заливаемых компонентов исходя из «кажущейся плотности» (указывается в документации на каждую конкретную марку пенополиуретана) и объёма конкретной заливочной формы.

Если производится заполнение пеной тонкостенных конструкций, например, стальных дверей, то, во избежании выпучивания стенок, необходимо во время заливки применять силовую опалубку, компенсирующую давление изнутри.

Разные системы компонентов

Как было сказано ранее, для напылительных работ и заполнения пенополиуретаном пустот используются разные компоненты. При напылении, особенно потолочных поверхностей, необходимо, чтобы смешанные компоненты начинали вспениваться, не успев собраться в капли. Обычно время старта (начала вспенивания) напылительных компонентов составляет 3-7 секунд.

Заливочные компоненты имеют время старта от 20 секунд и более, кроме того, время пенообразования и твердения таких систем растянуто на минуты. Это нужно, чтобы успеть залить в форму необходимое количество компонентов и обеспечить равномерное распределение пены по объёму.

Технолог компании «Техника Полимеров» Дмитрий Осипов.

Контакты

Источник: https://tpoli.ru/tehnologii-napyleniya-i-zalivki-penopoliuretana/

Оборудование для заливки полиуретана эластомеров и силиконов

Заливка полиуретаном технология

Оборудование ПЕНА™-30(25)ПУ-НШ[10]20[]/[2][10][20]УМ предназначено для переработки 2-х компонентных полимерных систем сырья. Пример работы оборудования показан на видео

И еще один видео сюжет, который позволяет лучше и детально посмотреть работу оборудования.

И для пущей наглядности, рекомендуем к просмотру еще одно видео. Здесь Вы увидите заливку той же декоративной розетки в ту же самую форму, но уже из пенополиуретана. Сделано специально, чтобы наглядно показать отличия технологии литья ПУ и ППУ.

Читайте также  Бетонное крыльцо для дома технология

И не лишним будет заметить, что машина ПЕНА-30НШ20/20УМ может использоваться и для заливки полиуретановых систем и для заливки ППУ. Причем это может быть и жесткий и эластичный пенополиуретан. Насосно-дозирующая машина будет одна и та же. Разные только смесители:

  • Когда мы заливаем ПУ, силиконы, компаунды, клея и пр., то используем статический пистолет-смеситель НСТ К-35.
  • Когда заливаем ППУ, то используется динамический смеситель ЗГ-016.

Следует отметить, что динамический смеситель можно использовать и для заливки ПУ. Но такая комплектация заливочной машины будет дороже, чем с НСТ К-35.

Поэтому, если Вы на текущем этапе планируете лить только ПУ, то покупайте статический смеситель. Купить заливочную головку ЗГ-016 всегда успеете. Если же изначально известно, что предстоит лить и ПУ и ППУ, то следует сразу купить динамический смеситель.

Комплекс для литья полиуретана включает в себя:

  • дозирующую насосную станцию ПЕНА-30(25)ПУНШ, подающую компоненты в нужной пропорции к устройству гомогенного перемешивания (смесителю);
  • смеситель НСТ К-35/С, оснащенный статическим миксером, в котором непосредственно происходит перемешивание компонентов.

В июне 2019 года в дополнение к станции ПЕНА-30ПУНШ фирма НСТ разработала мобильный комплекс для заливки полиуретана. Насосная часть такая же, как и у предыдущей модели, однако функционал станции и возможности применения значительно расширены. На фото МК НСТ ПУ-П20/10УМ.

Подробное описание, модификации и характеристики, фото и видео мобильного комплекса для компаундов на poliuretan.ru смотрите здесь.

В июне 2019 года в дополнение к станции ПЕНА-30ПУНШ фирма НСТ разработала мобильный комплекс для заливки полиуретана. Насосная часть такая же, как и у предыдущей модели, однако функционал станции и возможности применения значительно расширены. На фото МК НСТ ПУ-П20/10УМ.

Оборудование для производства эластомеров и компаундов может быть использовано в следующих направлениях:

  • мебельный декор;
  • фильтры для автомобилей и спецтехники;
  • архитектурный декор;
  • детали машин и механизмов;
  • сувенирная продукция;
  • заполнение внутренней полости колес спецтранспорта (вагонеток, тележек и т.п.).

В зависимости от модификации используемой насосной станции обеспечивается соотношение между компонентами от 1:1 до 1:5,5.   

Производительность комплекса может находиться в диапазоне от 0,5кг/мин до 3,5кг/мин (зависит от пропускной способности статического миксера, используемого в составе заливочного пистолета).

Цена оборудования для заливки изделий из полиуретана указана в ПРАЙС-ЛИСТЕ.

Также мы решаем индивидуальные задачи по получению готовой продукции из полиуретана, пенополиуретана, силикона и эпоксидных смол методом динамического и статического смешения. Тесное сотрудничество с крупнейшими сырьевыми заводами ООО НПФ «Адгезив», ООО «Дау Изолан» и ООО НВП «Владипур» позволило решить широкий спектр задач по заливке, напылению и формованию различных полимеров.

Наши партнеры: ООО НПФ «Адгезив», ООО «Дау Изолан», ООО НВП «Владипур»

За многолетнюю историю компании была подобрана сплоченная команда специалистов-единомышленников с большим опытом в области инженерного проектирования, монтажных и пуско-наладочных работ. Приоритетом нашей деятельности являются научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, позволяющие получать комплексные решения, максимально соответствующие потребностям клиентов и базирующиеся на передовых технологиях.

Наши клиенты

ООО «Челябмоторсервис» (г. Челябинск), продажа фильтров воздушных, масляных и топливных для грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники

Задача:Производство уплотнений для воздушных цилиндрических фильтров (герметизация).

Решение:Поставка заливочного комплекса Пена-20П20/10УМ2, оснащенного заливочной головкой ЗГ-016 с уменьшенной смесительной камерой и проточным подогревателем компонентов ППК. Заданная масса впрыска компонентов — 50-150 г (в зависимости от размера фильтра). Используемые системы сырья: Ф61 («Дау Изолан») и СПУ МФ350 («ВитаХим»).

Производство воздушных фильтров с ППУ-уплотнением

ООО «Вектор» (г. Орехово-Зуево), производство СИП-панелей (сэндвич-панели)

Задача: Напыление полиуретанового клея для фиксации слоев панели (ранее использовалось ручное нанесение).

Решение: Было доработано напылительное оборудование с динамическим перемешиванием (сырьевая система АДВ-15М компании «Адгезив», соотношение компонентов 1:1), что позволило оптимизировать работу производства и минимизировать ручной труд.

Физико-механические свойствпа напыляемого состава (клей АДВ-15М):

Эти двухкомпонентные клеи применяются для склеивания пенопластов, минеральной ваты, шлакобетона, металлов, древесины, фанеры, ДСП, различных пластиков, асбоцемента. Именно это определило их преимущество в производстве многослойных панелей для склеивания теплоизоляционных материалов между собой и облицовочными материалами. Кроме того, клеи при полимеризации увеличиваются в объеме, что обеспечивает хорошую зазорозаполняемость (особенно важно для минеральных наполнителей и пенополистирола).

Низкая вязкость компонентов клея (0,2-0,4) мПа позволяет наносить их распылением, отсутствие растворителей гарантирует экологическую чистоту процесса переработки клеев.

Клеевые соединения стойки к резкому перепаду температур и криогенным температурам. Клеевой шов выдерживает без разрушения длительную вибрационную нагрузку, обладает высокой бензо-, маслостойкостью и удовлетворительной водостойкостью.

Клей АДВ-15М при смешении компонентов в соотношении А:Б=1:1 по массе переходит в тиксотропное состояние, что обеспечивает хорошее сцепление клея с поверхностью и дает возможность манипулировать с ней в различных плоскостях,при этом клей не стекает с вертикальных поверхностей.

Наименование показателей Значение
Жизнеспособность клея , мин. 4-40 (по заявке заказчика может быть доведена как до 1,5-2 так и до 90)
Расход клея (зависит от структуры склеиваемых поверхностей), г/м2 100-300
Время отверждения до технологической прочности, ч.,при 20oС 80oС 2,0-2,50,5
Прочность при сдвиге склеек, МПаСт.3/Ст.3Д-16/Д-16 12-1610-14
Кратность увеличения объема 2-4

Центр реабилитации и протезирования «Ортос» (г. Бердск), производство протезов

Задача: Производство эластичных стоп для протезирования с повышенными физико- механическими свойствами и улучшенными пользовательскими характеристиками.

Решение: Была модифицирована заливочная головка ЗГ-016, в том числе достигнута максимальная точность дозации, для качественной заливки эластомеров (система DIPRANE компании «Дау Изолан»).

Производство эластомеров на заливочном оборудовании «НСТ»

Завод нефтегазового машиностроения «Синергия» (г. Пермь), нефтегазовое машиностроение

Задача: Производство полиуретановых шаров для очистки поверхности нефтепромысловых труб тяжелых отложений нефти, для вытеснения продукта и инородных предметов, а также разделения разносортных нефтепродуктов при последовательной перекачке по внутренней полости трубопровода диаметром от 62 до 313 мм.

Решение: Было предложено оборудование для заливки шаров из полиуретана различной плотности (от 0,9 до 1,2 г/см3).

Шары для прочистки трубопроводов

Компания KHANN (г. Москва), тюнинг автомобилей Lexus и Toyota

Задача: Производство элементов автомобильного дизайна премиум-класса (оригинальные насадки на задний и передний бампер, пороги и систему выхлопа).

Решение: Доработка оборудования Пена-20 со статическим смесителем для производства компактных высокоточных изделий.

Производство автомобильных элементов из двухкомпонентных полимерных составов

Вязкость двухкомпонентных полимеров для работы на оборудовании НСТ 

Дифференциацию двухкомпонентых полимеров по вязкости предлагается проводить по ГОСТ 17479.3-85 «Масла гидравлические. Классификация и обозначение». Здесь прописан класс кинематической вязкости при 40 град.С:

  • маловязкие от 4 до 17 мм2/с (сСт);
  • средневязкие от 18 до 35 мм2/с (сСт);
  • вязкие от 36 до 165 мм2/с (сСт).

Кинематическая вязкость измеряется в стокс [Ст] или сантистокс [сСт]. 1 сантистокс = 0,01 стокс. 1 сантистокс [сСт] = 0,000001 квадратный метр в секунду [м²/с] или 1 сантистокс [сСт] = 1 квадратный миллиметр в секунду[мм²/с].

Для насосов НШ рекомендуемая вязкость перекачиваемых жидкостей в диапазоне от 15 до 75сСт. Источник: Насосы шестеренные. — Орёл: Гидромашина, 2012.

Кинематическая вязкость может быть получена, как отношение динамической вязкости к плотности вещества. То есть прямой зависимости не существует, т.к. плотности компаундов, во-первых, разные, во-вторых, меняются от температуры.

Для примера переведём эти значения в более понятные величины динамической вязкости в пуаз (Пз) и милли Паскаль в секунду (мПа*с). Примем, что плотность жидкости условно равна 1100 кг/м3 (это плотность полиольного компонента при заливке ППУ), что эквивалентно 0,0011 г/мм3. Получим: 

  • маловязкие от 4,4Пз до 18,7Пз (от 440сПз до 1870сПз), т.е. от 440мПа*с до 1870мПа*с;
  • средневязкие от 19,8Пз до 38,5Пз (от 1980сПз до 3850сПз), т.е. от 1980мПа*с до 3850мПа*с
  • вязкие от 39,6Пз до 181,5Пз (от 3960сПз до 18150сПз), т.е. от 3960мПа*с до 18150мПа*с

Если вязкость полиуретана или иного полимера до 40Пз (пуаз) или 4000 сПз (сантипуаз) или 4000 мПа*с (миллипаскаль в секунду), то шестеренные насосы станции ПЕНА-30НШ или Мобильного комплекса МК НСТ ПУ/ПЕНА справятся с дозированием и подачей.

Источник: https://www.poliuretan.ru/dvuhkomponentnye-polimery/

Литье изделий из пенополиуретана для создания домашнего бизнеса

Заливка полиуретаном технология

Бизнес идея о производстве изделий из вспененногополиуретана с помощью литья требует минимальных затрат и приносит максимальныйрезультат. Технологически литье пенополиуретана (ППУ), для изготовлениясложных изделий – совсем не сложное. Следует смешать компоненты (бездоступа воздуха) и с помощи заливочной головки заполнить струейпресс-форму. Таким образом, получается монолитная струя жидкогополиуретана.

При контакте с воздухом смесь создает реакцию и за 25секунд композиция увеличивается в объеме, заполняя мельчайшие деталирельефа и все пространство формы. Пресс-форма придает пенополиуретанувнешний вид готового изделия. Естественно чтобы беспрепятственнодостать готовое изделие, форму следует предварительно обработатьсмазкой нейтральной к полиуретану.

По данной технологии с литьемпенополиуретана создается множество полезных и красивых изделий:

  1. Теплоизоляционные скорлупы для труб.
  2. Сендвич панели.
  3. Элементы для дизайнерского оформления интерьера:
    • лепнины;
    • барельефы;
    • статуэтки;
    • карнизы;
    • пилястры;
    • багеты.
  4. Детали для оформления фасадов:
    • балясины;
    • балюстрады;
    • сандрики;
    • колоны;
    • аркиконсоли для балконов;
    • русты.
  5. Элементы вентиляции.
  6. Щетки для отделочных работ.
  7. Детали для мебельного декора.
Читайте также  Штукатурка стен по сетке технология

После распалубки готового изделия его можно покрасить в любойцвет и при необходимости покрыть лаком или даже флокировать. Это нетолько придает изделиям товарный вид, но и является обязательнымтребованием для защиты вспененного поилуретана от солнечных лучей.Покрашеный полиуретан прослужит срок не короче чем пластик.Оборудование, которое потребуется для реализации данной бизнес идеи:

  1. Вакуумный смеситель компонентов.
  2. Заливочная головка.
  3. Прессформы.

Для тонкой работы с изделиями может понадобится шлифовальноеоборудование.Весь этот комплект оборудования доступный по цене доступно для созданиядомашнего бизнеса (от 550$). Далее рассмотрим технологию в деталях.

Технология производства вспененного полиуретана

Производство пенополиуретана это не что иное, каксмешиваниежидкого изоционата и полиола. При этом необходимо соблюдать пропорцию.Результатом смешивания получается пенистая, воздушная смесь, котораяпри застывании образовывает пенополиуретан. Для производства изделий изППУ необходимы:

  1. Оборудование.
  2. Сырье.
  3. Распылительный пистолет.
  4. Смазка.

При производстве ППУ необходимо помнить, что соблюдение всехтехнологических норм дает качественный продукт, а их нарушение приводитк браку. В технологические нормы входят:

  1. Температура воздуха в помещении.
  2. Температура сырья.
  3. Соблюдение нормативного соотношения компонентов сырья.
  4. Качественное смешивание компонентов между собой.

Температурный режим при этом играет одну из ключевых ролей,ведь при низких температурных показателях увеличивается расход сырья исамо качество в пенополиуретане. Также это по-разному может отразитсяна готовых изделиях.Готовой смесью (пеной) заполняют формы. Заполняют их методом заливки.Используя метод заливки можно изготовить теплоизоляционные плиты,скорлупу для изоляции труб. Также методом заливки пенополиуретана вформы можно производить различные элементы декора. Так как жидкийпенополиуретан довольно «липкий», для этого форму необходимо смазатьспециальными масляными или силиконовыми смазками.

Пенополиуретан – универсальный материал. Работу с ним можноразделить на два вида:

Методом заливки, как ужеупоминалось высшее, можнопроизводить изделия блочного типа, «кожухи» для труб и даже многиедекоративные элементы (карнизы, багеты, декоративная лепка и многоедругое). Естественно, что и оборудование для двух разных видов работнеобходимо разное.

Метод напыления пенополиуретана используют в основном встроительных работах, а именно в утеплении чердаков, наружных стен,полов и т.д. Это еще одна бизнес идея, которую можно реализовать поданной технологии с целью наружного утепления. При напыленииисключается зазор между утеплителем и стеной, что исключаетвозникновения конденсата на стене и в стыках. Листовое утеплениепенопластом имеет риск возникновения конденсата на утепляемой стенеиз-за разницы температур соприкасаемых поверхностей.

Техническое оснащение для напыления ППУ

Для напыления используют оборудование,которое автоматическидозирует два составляющих компонента. При этом такое оборудованиеоснащено смесительной камерой, в которой интенсивно перемешиваетсясырье. В оборудовании для напыления, пенополиуретан в распылительныйпистолет подается под давлением. Также, не маловажно, чтоб оборудованиедля напыления ППУ было оснащено функцией регулировки скорости.

Такимобразом, вы сможете регулировать интенсивность нанесениятеполизоляционного материала на утепляемую поверхность. Для того, чтобыработа по наружному утеплению проводилась круглогодично, напылительнаяустановка должна быть оснащена баков автоматического подогревакомпонентов. А также необходима функция проточного подогрева сырья.

Длянапылительного оборудования свойственна небольшая производительность(1-3 кг/мин).

Главное отличие между этими двумявидами оборудования (для напыления и заливки)является то, что в заливочное оборудование имеет большие показателипроизводительности (от 10 кг/мин). Такие установки оснащены таймером,которые автоматически отключается при окончании заливки определенногоколичества. Такая функция поможет вам рационально использовать сырье иизбегать браков в производстве. По некоторым данным, установкаоснащенная таймером позволяет сэкономить до 40% потребляемого сырья.

Изготовление изделий из жесткого пенополиуретана

При помощи пресс-форм из жесткого пенополиуретанаизготовляюттеплоизоляционные скорлупу и панели. Используя полуцилиндрическуюпресс-форму, получают утеплитель в виде скорлупы. Для этого впресс-форму заливают необходимое количество ПУ смеси и закрывают форму.

После закрытия, в форме происходят химические реакции, благодарякоторым пенополиуретан вспенивается, распределяется по форме иотвердевает. Через некоторое время форму открывают и достают готовыйэлемент. Подобная схема работы соблюдается во всех видах пресс-форм.Более инновационными и дорогими являются установки смешанного типа.

Тоесть одна установка может использоваться и при заливочном методе рабы ипри распылительном.

Так как полиуретан производят трёх видов, то и компонентыиспользуют соответственно трёх видов. Эти специальные компонентырознятся между собою такими характеристиками как время началавспенивания и плотность.

Пенополиуретан первого вида (жесткий) получают как методомзаливки, так и методом напыления. Компоненты для напылительного методаобразования готового изделия используют с моментальным вспениванием и стаким же затвердением. Для заливки жесткого вида используют компонентыс иными показателями. Благодаря этому, компоненты дольше находятся вжидком состоянии и равномерно заполняет форму. Время старта у такихкомпонентов приближенно к 1-1,5 минуты, в тоже время у быстро«стартующих» компонентов это время становит 3-7 секунд.

Для получения интегрального ППУ необходимо соединять междусобою до 8 разных компонентов. При этом необходимо строго додерживатьсяпропорций. Ведь изготовление интегрального вида наиболее сложно, ималейшая погрешность в пропорциях и температуре приводит браку и порчематериала.

Рынки сбыта готовой продукции

В первую очередь это строительная сфера. Вы сможетеосуществлять внешние утеплительные работы зданий. Например, утеплитьангар в форме арки лучше всего способом напыления. Также Вашимиуслугами могут воспользоваться те люди, которые решили использовать егов качестве между стенного наполнителя. Если сравнить теплоизоляционныесвойства с кирпичем, то 4 см такого утеплителя равны 76 см кирпича. Ещеодним потребителем Ваших услуг могут стать автомобилисты, ведь этонадежный шумоизолирующий не токсичный материал.

Методом заливки можно производитьразличные декоративныеэлементы, которые пользуются в наше время большим спросом. Их можноотдавать на реализацию в различные строительные магазины, илиреализовывать самому.

Как видите, область работ с данным материалом довольно широка.Вам требуется лишь приобрести необходимое оборудование и позаботится орекламе.

Имея оборудования по заливке можно производить и эластичныйППУ (поролон). А его сфера сбыта еще больше (игрушечная промышленность,мебельная промышленность и многое другое). Но об этом мы поговорим вследующей нашей статье.

Производство пенополиуретана требует соблюдения всех правилбезопасности

Процесс изготовления из ППУ является опасным видомработ. Ведь сырье для производства может вызывать раздражение кожи ислизистых оболочек. При напылении в воздухе образовывается осадок скомпонентов, который оседая на одежду и находящиеся по близи автомобилиили прочее предметы, можно удалить лишь механическим путём. Именнопоэтому, человек, который непосредственно работает с напылением илизаливкой пенополиуретана обязан быть в защитном костюме, респираторноймаске и очках. Существует несколько правил при работе с напылением:

  • запрещается производить напыление пенополиуретаном взакрытом помещении, при условии нахождения в нём людей в не защищенныхкостюмах, а так же при присутствии животных;
  • при напылении ППУ необходимо убедится, что по близи неточагов открытого огня;
  • запрещено сжигать остатки компонентов и смеси;
  • рабочий персонал должен быть защищен специальной одеждой,маской и очками.

Выливать остатки смешанных компонентов в канализационные сливызапрещено. Все не переработанные пенополиуретановые компонентынеобходимо отправлять на утилизацию на специализированные свалки. Еслиже всё-таки на производстве произошел, вытек ядовитых веществ, лужунеобходимо присыпать деревянными опилками. Ну а после того какпенополиуретан полностью застынет, он становится безопасным длячеловека и для окружающей среды.

Помещение, которое оборудовано под заливку пенополиуретана,должны иметь отличную вентиляционную систему. Ведь при производстве ППУвыделяются некоторые токсические элементы, которые при контакте своздухом расщепляются на безопасные. Само по себе производство ненаносит вреда окружающей среде при соблюдений всех правил безопасности.

Дополнительная информация о пенополиуретане

Структура пенополиуретана однородная, которая на 85-90%состоит из воздушных пузырьков. Пенополиуретан имеет низкий уровеньтеплопроводности и водопоглащения. По данным многократных исследований,был доказан факт о безопасности данного материала. Его делят на триосновных вида:

  1. Жесткий.
  2. Эластичный.
  3. Интегральный.

Первый вид отличается большой плотностью (от 32 до 300 Кг/м3).Несмотря на такую плотную структуру, он все-таки остается легкимматериалом. Данный вид используют для звуко и теплоизоляции.

Второй вид (эластичный) это поролон обладает большойэластичностью и воздухопроницаемостью. Эти два названия имеют однозначение. Название поролон пришло к нам еще с советских времен, ведь вСССР на продаже в основном был эластичный пенополиуретан фирмы Porolon.Его используют практически в любой сфере жизнедеятельности человека(медицина, производство игрушек, мебельная отрасль промышленности имногое другое.).

Интегральный тип можно встретить в любом автомобиле. Егоиспользуют и для шумоизоляции, и в качестве набивки в автокресло, и дляподлокотников и прочих полужестких элементов современного автомобиля.

Пенополиуретан был открыт группой учённых во главе с ОттоБайером в 1937 году. А массовое производство данного материала началосьв 1944 году в Германии. В СССР производство началось лишь в 80 годахпрошлого столетия. В наши дни не забыли о производстве этого ценногоматериала, и сейчас эта отрасль становится всё более актуальной в РФ.Ведь ППУ применяется в любой сфере. Исходя из этого, данный материалявляется одним из наиболее необходимых материалов на любомпроизводстве.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/litye-izdeliy-iz-penopoliuretana